多個(gè)全國(guó)第一！隨州這家企業(yè)厲害了

水云之間

智能化生產(chǎn)線上，混煉、成形、硫化、除邊、清洗烘干……機(jī)器轟鳴，工人繁忙。近日，走進(jìn)湖北利康醫(yī)藥材料股份有限公司藥用橡膠塞車間，記者眼睛一亮。

湖北利康醫(yī)藥材料公司今年1月份榮獲“隨州市第四屆編鐘質(zhì)量獎(jiǎng)”提名獎(jiǎng)，其“藥包材全產(chǎn)業(yè)鏈”高品質(zhì)發(fā)展的成績(jī)單令人驚嘆：

丁基橡膠瓶塞，年產(chǎn)130億只，遙居全國(guó)第一、雄霸全國(guó)市場(chǎng)70%；

藥用玻璃瓶，年產(chǎn)24億只，位居全國(guó)第一、市場(chǎng)占有率12%；

鋁塑組合蓋，年產(chǎn)20億只，市場(chǎng)占有率10%……

玻璃藥包材，目前是全球主要國(guó)家首選的醫(yī)藥包裝材料和容器。

湖北利康專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)瓶蓋、膠塞、玻璃管、玻璃瓶，跨越金屬、塑料、橡膠、玻璃制品四大工業(yè)領(lǐng)域，成為玻璃藥包材“全產(chǎn)業(yè)鏈”企業(yè)，也是全國(guó)同行業(yè)民營(yíng)企業(yè)中的唯一。

經(jīng)過(guò)30多年的磨礪，利康成就了獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，成長(zhǎng)為全國(guó)細(xì)分領(lǐng)域的“隱形冠軍”企業(yè)，代表著中國(guó)醫(yī)藥包材行業(yè)發(fā)展方向。

利康高品質(zhì)都是“設(shè)計(jì)”出來(lái)的

探訪獲悉，湖北利康全產(chǎn)業(yè)鏈上的每一臺(tái)設(shè)備，都是按照利康獨(dú)特的標(biāo)準(zhǔn)量身定制的。通過(guò)全過(guò)程的精心設(shè)計(jì)，不斷更新裝備、改進(jìn)工藝、完善配比，在產(chǎn)品生產(chǎn)和檢測(cè)全過(guò)程，全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化、可控化，避免差錯(cuò)、污染風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)了高端智造。
　

湖北利康公司董事長(zhǎng)程健說(shuō)：“高品質(zhì)，是‘設(shè)計(jì)’出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的，一旦檢驗(yàn)出來(lái)，往往就有質(zhì)量瑕疵了?！?br /> 　

位于隨州高新區(qū)的湖北利康公司新廠區(qū)，有5個(gè)大車間，每個(gè)車間都有2萬(wàn)平方米。

藥用橡膠塞車間，裝備投資1.2億元。其中20臺(tái)新型硫化機(jī)設(shè)備，都是“全國(guó)首創(chuàng)、獨(dú)創(chuàng)”。程健介紹，原設(shè)備從境外進(jìn)口，然后生產(chǎn)商與利康公司經(jīng)過(guò)40個(gè)月的聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)和自主設(shè)計(jì)改良，硫化機(jī)智能化、標(biāo)準(zhǔn)化程度全面提升，機(jī)器每次操作能制成6240個(gè)口服制劑橡膠塞，是改造前1560個(gè)的4倍。最重要的是，橡膠塞品質(zhì)產(chǎn)生了質(zhì)的飛躍。
　　

利康公司的藥用鋁塑蓋車間，最初的裝備鉚合機(jī)、插塞機(jī)、人工燈檢，屬于多種設(shè)備、多個(gè)工序，每道工序都需要專人操作。該公司致力于技術(shù)攻關(guān)，自主設(shè)計(jì)研發(fā)了“鉚插檢一體機(jī)”，并委托廠商生產(chǎn)。經(jīng)過(guò)對(duì)裝備的科研設(shè)計(jì)和工藝整合，鋁塑蓋車間變成了多個(gè)工序“聯(lián)合大生產(chǎn)”，全面提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)成本大大降低，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力顯著提高。
　　

該公司以獨(dú)有的視角，將高質(zhì)量管理體系前移，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)裝備和工藝流程的科學(xué)設(shè)計(jì)，從源頭防止差錯(cuò)，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了“零瑕疵、零不良率”。

生產(chǎn)全過(guò)程人人都是“質(zhì)檢員”

“質(zhì)量是企業(yè)的生命”，是湖北利康的企業(yè)文化精髓。該公司將高品質(zhì)貫穿設(shè)備采購(gòu)和研制、產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)流程管理等“全生命周期”。
　　

以精品立企，以品質(zhì)強(qiáng)企。利康公司始終將標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)代化的質(zhì)量生態(tài)管理，貫穿全流程?！白寴?biāo)準(zhǔn)成為習(xí)慣、讓習(xí)慣符合標(biāo)準(zhǔn)”的企業(yè)生存理念，已深入到利康公司每一個(gè)人的骨髓。
　　

一件產(chǎn)品的誕生，要經(jīng)過(guò)數(shù)道檢驗(yàn)。例如玻璃瓶，首先從進(jìn)料源頭抓起，質(zhì)檢部嚴(yán)把材料“入口”關(guān)，對(duì)礦石原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，嚴(yán)禁瑕疵材料進(jìn)入；其次是玻璃管生產(chǎn)車間，員工嚴(yán)格檢驗(yàn)，挑出殘次品；燈檢員再將經(jīng)過(guò)燈檢的瓶子進(jìn)行“肉眼”檢驗(yàn)。下一道工序員工必須對(duì)上一道工序的產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格“復(fù)檢”，質(zhì)檢部專人負(fù)責(zé)抽檢。
　　

利康公司質(zhì)檢部經(jīng)理龔隆濤說(shuō)，公司嚴(yán)格執(zhí)行“人人把好質(zhì)量關(guān)、個(gè)個(gè)都是質(zhì)檢員”，獎(jiǎng)罰分明。
　　

嚴(yán)密的質(zhì)量管控體系，嚴(yán)格控制了產(chǎn)品“出口”，即出廠前的監(jiān)管，確保了產(chǎn)品的高標(biāo)準(zhǔn)和好質(zhì)量。
　　

利康公司產(chǎn)品的高品質(zhì)保證，還體現(xiàn)在一瓶一碼的“大數(shù)據(jù)追溯體系”上。從原材料入庫(kù)、產(chǎn)品生產(chǎn)、成品出庫(kù)，到市場(chǎng)跟蹤，該公司利用一瓶專碼的方式進(jìn)行全面監(jiān)控，使產(chǎn)品能夠全程追溯。
　　

據(jù)市市場(chǎng)監(jiān)管局負(fù)責(zé)人介紹，2021年利康公司完善了ISO15378（“藥包材GMP”）行業(yè)高標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系，為產(chǎn)品質(zhì)量提升提供了制度保障和系統(tǒng)支撐，其產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提升。

科創(chuàng)常態(tài)化日益擴(kuò)大“朋友圈”

作為國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，湖北利康始終將科創(chuàng)“基因”融入高質(zhì)量發(fā)展“血脈”中，不斷釋放新動(dòng)能。
　　

該公司高度重視科技研發(fā)，始終堅(jiān)持技改提質(zhì)增效，從“小動(dòng)”到“大改”，從“借力”到“研發(fā)”，改造設(shè)備、模具、工藝、配方等，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，提升設(shè)備安全系數(shù)。
　　

該公司先后引進(jìn)并自主改造了智能化全自動(dòng)精準(zhǔn)配料系統(tǒng)、激光在線檢測(cè)系統(tǒng)、玻璃瓶自動(dòng)生產(chǎn)線、玻璃瓶自動(dòng)檢測(cè)包裝線等裝備，率先在全國(guó)同行業(yè)中全面實(shí)現(xiàn)了“配料—拉管—制瓶—檢驗(yàn)”全流程自動(dòng)化作業(yè)。
　

截至目前，該公司擁有各式智能化設(shè)備3664余套、投資3.52億元；可生產(chǎn)產(chǎn)品近3000種，其中膠塞近800種、玻璃瓶1000種……
　　

由于湖北利康產(chǎn)品質(zhì)量可靠，下游客戶對(duì)其產(chǎn)生了較強(qiáng)依賴度。該公司與全國(guó)60多家著名藥企成為戰(zhàn)略合作伙伴，其中40多家是上市公司，如廣藥集團(tuán)、哈藥集團(tuán)、云南白藥、北京同仁堂、吉林敖東、香雪制藥、濟(jì)川藥業(yè)等馳名藥企。
　　

在玻璃瓶車間門廳，記者巧遇來(lái)自黑龍江的中桂制藥股份公司負(fù)責(zé)人候義春。他說(shuō)：“我是專程‘飛’過(guò)來(lái)‘搶貨’的，利康產(chǎn)品質(zhì)量好、老總商譽(yù)好，長(zhǎng)期合作彼此信賴，舍近求遠(yuǎn)飛越5000多里，我們覺(jué)得‘很值’。”
　　

該公司產(chǎn)品供不應(yīng)求。公司常務(wù)副總經(jīng)理周艷介紹，雖然24小時(shí)“拉滿弓”生產(chǎn)，但訂單還是排到了2024年。

來(lái)源：隨州日?qǐng)?bào)