金龍新材料：整條生產(chǎn)線 僅需3名操作工

隨州日?qǐng)?bào)

　　湖北日?qǐng)?bào)全媒記者 易雯 通訊員 熊曉枝
　　1月22日，在位于隨州市曾都區(qū)的湖北金龍新材料股份有限公司E區(qū)涂覆材料廠織布車間，自動(dòng)化生產(chǎn)線高速運(yùn)轉(zhuǎn)，一批發(fā)往東南亞的訂單貨品正有序產(chǎn)出。
　　與傳統(tǒng)工廠人頭攢動(dòng)的景象不同，這里僅需3名操作工輕點(diǎn)按鍵，整條生產(chǎn)線就能精準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)，織布數(shù)量、設(shè)備性能、故障預(yù)警等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)呈現(xiàn)在終端屏幕，一目了然。
　　這背后，是該公司建成全省產(chǎn)業(yè)用紡織材料行業(yè)首家5G智慧工廠帶來的蝶變。
　　作為國(guó)內(nèi)產(chǎn)業(yè)用紡織材料行業(yè)龍頭，金龍新材料專注高分子紡織涂覆材料研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全國(guó)及東南亞、中東、歐洲、非洲、俄羅斯等國(guó)家和地區(qū)。眼下，企業(yè)產(chǎn)銷兩旺、訂單飽滿，生產(chǎn)排期已順延至今年4月。
　　旺盛的市場(chǎng)需求，倒逼企業(yè)加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型，5G智慧工廠的落地成為關(guān)鍵抓手。
　　“項(xiàng)目總投入300多萬元，去年8月完成升級(jí)改造并投入使用?！惫揪C合辦副主任李文龍介紹，該工廠深度融合5G技術(shù)與生產(chǎn)場(chǎng)景，構(gòu)建起網(wǎng)絡(luò)建設(shè)、織機(jī)數(shù)據(jù)采集、能耗管理、智慧光伏、大氣監(jiān)測(cè)、智能安防六大應(yīng)用體系，實(shí)現(xiàn)了從紡織原材料、中間體到成品，整個(gè)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)與智能調(diào)節(jié)控制，提升產(chǎn)品生產(chǎn)全流程的數(shù)字化水平，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性、穩(wěn)定性和均一性。
　　“生產(chǎn)車間里，設(shè)備數(shù)量多，管理難度大。以前一臺(tái)織機(jī)出故障，只有人工巡視時(shí)才能發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)在如果出現(xiàn)故障，會(huì)立即在APP上提示，值班員可第一時(shí)間排查。”李文龍說，5G運(yùn)用到織布機(jī)后，可以統(tǒng)計(jì)每臺(tái)機(jī)器的開啟、關(guān)閉時(shí)間，對(duì)于設(shè)備性能、故障率、織布數(shù)量、機(jī)器“出勤率”等數(shù)據(jù)一目了然，能更好地研判機(jī)器設(shè)備與生產(chǎn)效率。
　　智能化改造后，5G+AI智能安防系統(tǒng)讓安全“隨處可見”；5G+能耗管理，實(shí)時(shí)掌握電量消耗數(shù)據(jù)；5G+大氣監(jiān)測(cè)，全流程實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)大氣濃度數(shù)據(jù)；5G+光伏發(fā)電，實(shí)現(xiàn)智能監(jiān)控和運(yùn)維。
　　“5G工廠的建設(shè)不僅提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還降低了運(yùn)營(yíng)成本，推動(dòng)了企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化升級(jí)?！崩钗凝堈f，織布車間實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)全過程數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)掌握，輔助企業(yè)進(jìn)行更加科學(xué)和高效的決策，每年為企業(yè)節(jié)省人工成本90萬元。同時(shí)，該系統(tǒng)的建設(shè)實(shí)現(xiàn)工廠能耗降低5%，單位產(chǎn)品能耗節(jié)省13%。
　　“我們計(jì)劃以E區(qū)工廠為試點(diǎn)，總結(jié)可復(fù)制、低成本的5G應(yīng)用方案，逐步向全廠區(qū)推廣?！崩钗凝埍硎?，下一步企業(yè)將新增多功能AI質(zhì)檢設(shè)備，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與質(zhì)檢同步進(jìn)行，推動(dòng)整個(gè)生產(chǎn)流程向更高效、更透明、更智能的方向邁進(jìn)，為全省產(chǎn)業(yè)用紡織材料行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型樹立標(biāo)桿。